musefoodtech.com.tr

Homojenizatörler

Homojenizatörler: Çalışma Prensibi, Tipleri ve Avantajları
Homojenizasyon Nedir?

Homojenizasyon, süt ve süt ürünlerindeki yağ globüllerinin mekanik kuvvetlerle küçültülerek ürünün daha stabil, homojen ve raf ömrünün uzun olmasını sağlayan bir işlemdir. Bu işlem, yağın serum fazından ayrılmasını (kremalaşma) engeller ve ürünün tekstürünü iyileştirir.

Homojenizatörler, yüksek basınç (50–300 bar) altında sütü dar bir geçiş aralığından (homojenizasyon valfi) geçirerek türbülans, kavitasyon ve kesme kuvvetleri oluşturur. Bu sayede:

  • Yağ globülleri (başlangıçta 3–15 µm) 0,1–2 µm boyutuna indirilir.

  • Proteinler (kazein ve whey) yağ yüzeyinde adsorbe olarak stabil bir emülsiyon oluşturur.

  • Viskozite artar, ürün ağız hissi iyileşir.

a) Yüksek Basınçlı Homojenizatörler
  • En yaygın kullanılan tiptir.

  • İki aşamalı sistem ile çalışır:

    1. Birinci aşama: Yüksek basınçla (150–250 bar) yağ globülleri parçalanır.

    2. İkinci aşama: Daha düşük basınçta (30–50 bar) küçük globüllerin tekrar aglomere olması önlenir.

  • Örnekler: APV Gaulin, Tetra Pak homogenizers.

b) Ultrasonik Homojenizatörler
  • Yüksek frekanslı ses dalgalarıyla yağ globülleri parçalanır.

  • Enerji verimliliği yüksek, ancak endüstriyel ölçekte kullanımı sınırlıdır.

c) Membran Homojenizatörler
  • Mikrofiltrasyon veya nanoporlu membranlarla partikül boyutu kontrol edilir.

  • Özellikle probiyotik süt ürünlerinde kullanılır.

  • Pastörize Süt: Raf ömrü uzar, yüzeyde kaymak oluşumu engellenir.

  • Yoğurt: Daha pürüzsüz tekstür, sinerezis (suyun ayrılması) azalır.

  • Peynir: Yağın homojen dağılımı, daha randımanlı pıhtı oluşumu.

  • Dondurma: Küçük yağ globülleri, daha kremsi yapı sağlar.

5. Homojenizatör Seçiminde Kritik Parametreler
ParametreEtkisi
BasınçYüksek basınç (200+ bar), UHT süt için idealdir.
Sıcaklık50–70°C arası viskoziteyi düşürerek verimliliği artırır.
Akış HızıSürekli proses için optimize edilmeli.
Valf TasarımıSeramik valfler, aşınmaya dayanıklıdır.
  • Yağ globülü aglomerasyonu: İkinci aşama basıncı yetersizse oluşur.

  • Valf aşınması: Düzenli kontrollerle önlenmeli.

  • Bakteriyel kontaminasyon: CIP (Clean-in-Place) sistemleriyle hijyen sağlanmalı.